我国最长的甲醇输送管道项目定向穿越成功

2020年5月7日，随着转机缓缓回拖，两根管线露出地面，标志着中煤鄂能化100万吨甲醇项目甲醇长输管线经过9小时的回拖施工，定向穿越成功完成。醇基燃料

此次定向钻穿管长度356m,管道直径355.7mm,穿越地包含1条园区道路（30米），2条地下在役长输水管道及130米长水泊，通过主要地层为淤沙和红砂岩。

甲醇长输管线是连接图克工业园与蒙大烯烃项目的原料传输线路，也是我国目前最长的甲醇输送管道项目。总长54公里，穿越两个乡镇、四个嘎查，中间地形起伏较大，而乌审召段地下水较为丰富，施工较为困难。临近蒙大工业园区数个水泡子面积较大，附近无法降水。在2015年原水管线施工中选择在12月份地面上冻后降水开挖，工期近一个月。为保证6月份管线全线贯通，承担管线施工的中石油管道三公司经过对当地地质、历年天气及水文分析，提出采用定向钻探穿越的施工方法进行施工。

在施工线路区域内已有两根输水管线，管道三公司前期对地下障碍物仔细探挖，施工方案详细论证，于2020年4月28日开始初转成孔，经过10天的4次扩孔后达到穿越要求，300米管线打压合格、管线防腐层电火花检测完成，具备回拖条件。5月7日在项目组、总包、监理共同对管道回拖前条件检查确认，11时回拖正式开始，历时9小时350余米的两根管线(甲醇管线、光缆套管）成功穿越完成。

此次成功穿越，为整体甲醇管道工程如期完工投产奠定了坚实基础，建成后将为中煤蒙大烯烃项目原料甲醇提供保障。

中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。

装置主要有：100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。环保氢离子油

中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。